金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)提高、塑性指標(biāo)(如延伸率)降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個(gè)工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，沖壓件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。
拉伸加工時(shí)起皺主要是由于鋼板原材相對(duì)于拉伸后產(chǎn)品的尺寸來(lái)說(shuō)厚度很小，抗失穩(wěn)能力較差，如果沒有采取適當(dāng)?shù)目故Х€(wěn)方案，在拉伸變形過(guò)程中在鋼板內(nèi)部壓應(yīng)力、不協(xié)調(diào)拉力或剪力作用下容易發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，具體在產(chǎn)品上的表現(xiàn)是五金拉伸件產(chǎn)品的表面起皺。起皺將嚴(yán)重影響五金拉伸產(chǎn)品的質(zhì)量，較低程度的起皺會(huì)降低沖壓拉伸件的尺寸精度和沖壓件表面光滑度，較重程度的起皺會(huì)嚴(yán)重影響沖壓成形過(guò)程的正常生產(chǎn)，受不同應(yīng)力的影響表面起皺的方式也表現(xiàn)的不同。
五金拉伸件使用范圍廣泛，在我們的生活周圍和工業(yè)生產(chǎn)中都有深拉伸沖壓件，比如家用電子設(shè)備，汽車制造，電子電器設(shè)備等都會(huì)有深拉伸沖壓件的存在；五金拉伸件工藝是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的沖壓件產(chǎn)品
金屬拉伸工藝應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，從質(zhì)量、強(qiáng)度、環(huán)境以及生產(chǎn)各個(gè)方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產(chǎn)在保證達(dá)到圖紙上所提出的基礎(chǔ)上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對(duì)稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應(yīng)變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側(cè)壁在過(guò)程中是懸空的，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時(shí)，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空狀態(tài)。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進(jìn)行淺拉伸。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對(duì)凸緣部進(jìn)行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經(jīng)過(guò)兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。
